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圆形棱镜片研磨工序基础知识

时间:2019.01.03    浏览619次


一、圆形棱镜研磨的目的及基本原理


1圆形棱镜.目的:(1)清除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求


(2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求

2.基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目的


二、圆形棱镜所要治具的类型及用途


1.圆形棱镜.研磨皿:用于精磨镜片

2.夹具:用于盛装镜片,进行精磨

3.中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度

4.合皿:用来修复钻修皿精度

5.钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用)


三、圆形棱镜研磨机台特性


1. 圆形棱镜.LR(推拉机):来回推拉摆幅,适于加工R值较大的凹凸面镜片

2. 平摆机:平面旋转摆幅,适用于加工△H半径大且精度高的镜片

3. LP-330:随研磨皿半径(R)值摆幅,适于加工R值小的凹凸面镜片


四、圆形棱镜作业注意事项


1. 圆形棱镜.加工镜片之前:首先要了解相应部番之作业标准书,依标准书确认加工条件是否符合标准,压力、时间、研磨粉、研磨皮、抽检来料之外观,光圈、肉厚等.

2. 区分为待加工面别,避免磨错面,并随时查寻夹具情况

3. 加工镜片时进行首件检查,确认面精度状况,加工过程要做自主检查工作,每间隔2小时合修一次研磨皿,确保研磨量在标准范转内.

(操作平摆机时,取拿镜片和开机前要踩气压开关,防止取镜片费国和夹具飞出)

加工时,面精度变化时的一种调试及修皿方法

1. 面高:镜片摆幅向皿的边缘调或用负皿合修

2. 面低:镜片摆幅向皿的中心微调或用正皿合修

3. 中高:镜片摆幅向皿的中心微调,再用负皿合修1~3秒,或中心加垫纸

4. 中低:镜片摆幅向皿的边缘微调,再用正皿合修1~3秒,或减垫纸

5. 垂边:镜片摆幅向皿的中心位置调整,再用负皿合修后调回原来的位置加工

6. 压印:镜片摆幅向皿的边缘调,用正、负皿交替合修

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